15.06.23 Пост-релиз Дня Союза переработчиков пластмасс

(pdf-версия) Пост-релиз Дня Союза переработчиков пластмасс «Технологическое лидерство. Технологический суверенитет в переработке пластмасс»

6 июня 2023 г. Союз переработчиков пластмасс (СПП) провел в Москве День союза «Технологическое лидерство. Технологический суверенитет в переработке пластмасс». Совместно с представителями российских и зарубежных компаний-производителей базовых полимеров, изделий из пластика, сортировщиков вторичных полимеров и разработчиков оборудования для сортировки, а также органов исполнительной и законодательной ветвей власти союз организовал обсуждение перспектив развития полимерной индустрии.

Узнать подробнее, о чем шла речь на мероприятии и какие выводы были сделаны его участниками, можно продолжив читать этот текст или скачав pdf-версию пост-релиза по ссылке вверху страницы.

Программа:
В рамках пленарной сессии участники обсудили возможность установления технологического суверенитета в отрасли переработки полимеров, включая практические способы достижения данной цели: развитие новых технологий, использование мер государственной поддержки. Также была проведена дискуссия, касающаяся партнерства России и Ирана в упомянутой отрасли.

Модератором пленарной сессии «Технологический суверенитет и технологическое лидерство: диалоги и дискуссии о развитии полимерной индустрии» и первым выступающим стал Михаил Кацевман, Президент Союза переработчиков пластмасс, директор по науке и развитию ООО «НПП «Полипластик». Спикер начал сессию с доклада «Перспективы достижения технологического суверенитета и лидерства в отрасли переработки полимеров (в чем проблемы и каковы перспективы?)», рассказав о степени обеспеченности полимерной индустрии сырьем и продуктами, производящимися внутри страны, и о том, как соотносится желание достижения технологического суверенитета в полимерных технологиях с реальностью полной текущих проблем, заставляющих на время откладывать мечты о технологической независимости.

Судя по статистике, которую приводят отраслевые агентства и аналитические центры при министерствах (в их числе Plastinfo, Минэнерго России, Аналитический центр ТЭК), технологический суверенитет в РФ по большинству базовых полимеров, таких как ПП, ПВХ, ПС, АБС, – существует. «Мы обеспечены отечественным сырьем на 82%. Доля импорта среди крупнотоннажных полимеров не превышает 18%, но остается практически постоянной: в 2022 г. главный «центр» поставок из-за рубежа в Россию был перемещен в Юго-Восточную Азию», – делится данными Михаил Кацевман. Тем не менее статистика не предстает столь обнадеживающей в сфере инженерных полимеров, малых добавок и ПЭТ (к примеру, в сфере инженерных полимеров около 70% сырья производится за рубежом). Также серьезной проблемой импортного суверенитета остается недостаток производства оборудования для переработки пластмасс внутри страны.

В апреле 2023 г. Правительство РФ утвердило перечень приоритетных направлений проектов технологического суверенитета и проектов структурной адаптации экономики Российской Федерации. В него вошли следующие виды деятельности, имеющие отношение к полимерной индустрии и оборудованию для переработки:

• производство сушки для полимеров;
• оборудование для линий утилизации полимерных отходов;
• производство БО пленок;
• производство высокотехнологичных полимеров, прочих пластиков, каучуков и их компонентов:
• насыщенные полиэфирные смолы / полиуретановые смолы / поливиниловый спирт/ полиамиды;
• полиэтилентерефталат (пленочный, волоконный, листовой), полиацетали, полибутилентерефталат;
• эпоксидные смолы;
• катализаторы, инициаторы, ингибиторы.

По мнению Михаила Кацевмана, достичь технологического суверенитета в упомянутых областях можно, начав с установления суверенитета «когнитивного»: убедить представителей отрасли в целесообразности работы над технологической независимостью. Дело в том, что сегодня в мышлении многих производителей полимеров жива установка о бесплодности стараний по установлению суверенитета в полимерной индустрии из-за малого размера рынка и нехватки компетенций по созданию средств производства. Однако технологический суверенитет — это «фундаментальная устойчивость и дополнительный эквивалент стоимости, – считает Михаил Кацевман. – В будущем роль технологий настолько возрастет, что станет ключевым фактором образования стоимости и продавать технологии за деньги станет нецелесообразным». Тем не менее экономическая стратегия государства иногда сама препятствует процессу технологического развития, например, нелогичная таможенно-тарифная политика, принятая в полимерной отрасли, когда сырье импортируется с наложением пошлин, а готовая продукция – без. Также предстает не совсем резонной стратегия наращивания мощностей по производству первичных полимеров для ограниченного санкциями экспорта, в условиях профицита мировых мощностей и качественно более медленного развития переработки. По мнению Михаила Кацевмана, необходима переориентация с экспорта полимерного сырья на улучшение условий его закупки и использования внутри страны для активного развития переработки, суммируя достижения обеих отраслей. Также импортный суверенитет в большей степени может быть достигнут за счет поддержки производственных компаний и в меньшей степени – от Госзаказа.

Следующим в сессии выступил Евгений Елизов, заместитель генерального директора ООО «НПП «Полипластик» по взаимодействию с государственными органами, с докладом на тему «Меры господдержки, которые может использовать предприятие переработки пластмасс для достижения технологического суверенитета». Спикер поведал о государственных структурах, которые осуществляют программы содействия развитию предприятий полимерной отрасли. Основными организациями, оказывающими поддержку, являются:
• Правительство РФ;
• Минэк России;
• ФНС России;
• Российский экспортный центр;
• и Фонд развития промышленности.

Среди самых популярных мер поддержки можно выделить:
• льготное кредитование импортеров (постановление Правительства РФ № 895);
• покрытие до 80 % фактических понесенных затрат производителей при транспортировке своей продукции на внешние рынки (постановление Правительства РФ №1347) (отбор участников программы будет проходить до 20.08.2023 до 18:00 (МСК) через цифровую платформу «Мой Экспорт»);
• господдержка на возмещение понесенных затрат при участии в международных выставочно- ярмарочных мероприятиях (постановление Правительства РФ №2316).

Также Евгений Елизов рассказал о возможности получить статус участника Регионального инвестиционного проекта (РИП), который предоставляет льготные условия по налогу на прибыль (пониженная налоговая ставка до 1 января 2027 г.: федеральная ставка снижается с 3% до 0%, региональная – с 17% до 10%). Получить статус участника возможно при соблюдении следующих требований:
• проект направлен на производство товаров;
• объем инвестиций не менее 50 млн рублей, освоенных в течение 3-х лет с момента включения проекта в реестр РИП;
• не менее 500 млн рублей, освоенных в течение 5 лет с момента включения проекта в реестр РИП;
• создание не менее 30 рабочих мест;
• ежегодное увеличение поступлений налога НДФЛ не менее чем на 4% с даты начала финансирования проекта.

Дарья Шевякина, заместитель директора департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга РФ, выступила с небольшим комментарием, в котором заверила переработчиков в готовности Министерства помогать в решении задач отрасли.

Александр Преферансов, генеральный директор Десногорского полимерного завода (ДПЗ), продолжил сессию с докладом «Опыт инновационного развития предприятия для достижения технологического суверенитета и лидерства».

«Достижение технологического суверенитета, с моей точки зрения, — это условия, при которых наши заказчики смогут покупать все необходимое для производства своих товаров и продуктов на территории нашей страны. Сейчас мы не наблюдаем какого-либо дефицита продуктов питания в наших магазинах, несмотря на вступление в силу уже одиннадцатого пакета санкций. В этом заслуга в том числе и наша – производителей упаковки», – делится спикер.

ДПЗ начинали с производства парниковой пленки, дополнив свой ассортимент термоусадочными пленками марок «О», «Т» и «П», а в конце 90-х компания первой в СНГ начала производить пищевой стрейч для ручной упаковки продуктов питания. Следующий интересный проект касался производства пленки для изготовления Doy-Pack®, который ДПЗ начинали и развивали совместно с компанией Danaflex. Наконец, самым большим вызовом для Десногорского полимерного завода на сегодняшний день стало производство барьерных пленок с использованием полиамида и поливинилового спирта (EVOH). ДПЗ удалось создать упаковку, барьерные свойства которой позволяют увеличивать срок хранения продуктов питания с 5 до 60 дней, более чем в 10 раз.

Однако настоящие условия, в которых существует отрасль, ставят под вопрос целесообразность дальнейшего развития технологий в сфере упаковки: различные изделия из пластмасс, включая многие виды пленок, попадают под угрозу запрета на государственном уровне. Основной причиной потенциального запрета указывается невозможность к переработке данных видов материалов, и теперь борьба с подобным мнением становится одним из важных шагов на пути к достижению технологического суверенитета в переработке пластмасс. «Многослойные пленки под вакуумные пакеты, Doy-Pack®, пленка для производства Flow-Pack и упаковки типа кувшин, пленка тоньше 20 мкм – на самом деле, все это перерабатывается уже сейчас. Но дело в том, что отходы, содержащие только РЕ стоят дороже, чем отходы от композитных материалов, таких как РЕТ/РЕ, РА/РЕ, РА/ЕVOH/РЕ, поэтому, на мой взгляд, для сортировщиков это прежде всего вопрос цены, а не технологий, – говорит Александр Преферансов. – Более того, замена текущей упаковки на предлагаемые альтернативы увеличит объём мусора, в зависимости от материала, в 4-10 раз. При вывозе мусора плата идёт за объём принимаемых отходов. Соответственно, приток денежных средств для компаний, занимающихся забором мусора, тоже увеличится многократно».

«Технологический суверенитет в области функциональных добавок – важнейший фактор перехода к лидерству в свойствах полимерных материалов» – такой доклад презентовал Иван Березкин, исполнительный директор компании «Окапол», познакомив слушателей с актуальной ситуацией на рынке малотоннажной химии (МТХ).

По мнению Ивана Березкина, «современные полимерные композиционные материалы (ПКМ) являются основой конкурентоспособности различных отраслей экономики России на мировом рынке». Последний составляет 32 тыс. тонн ПКМ, производимых ежегодно, с темпом прироста 15% в год. Доля РФ в мировом производстве ПКМ пока остается на уровне чуть более 1%. В целом, на малотоннажную химию приходится около 8-10% от всей производимой в нашей стране химии (для сравнения: тот же показатель в США составляет 60%, в развитых странах – около 40%), а доля химического комплекса в ВВП в России не больше 1,1% (в США – 6,1%, в Германии – 6,9%, в Японии – 8,2%, в Китае – 8,9%).

К факторам, сдерживающим развитие сегментов мало- и среднетоннажной химии, спикер относит:
• недостаточная развитость внутреннего рынка по отдельным видам продукции;
• необходимость значительных капиталовложений (зачастую рискованных);
• отсутствие отечественных технологий и невозможность использования зарубежных технологий;
• дефицит компонентной базы в крупнотоннажной и среднетоннажной химии.

Однако, сознавая важность развития упомянутых сегментов химической промышленности, государство начало формулировать политику по совершенствованию и укреплению данного направления. В частности, Президент РФ Владимир Путин дал поручение Минпромторгу России и Минобрнауки России реализовать комплекс дополнительных мер государственной поддержки для обеспечения производства химической продукции, востребованной в малых объемах. Цель – увеличить долю малотоннажной химии в общем объеме химического производства до 2030 г. вдвое. По данным Минпромторга России, в плане мероприятий по развитию МТХ до 2030 г. уже есть 92 проекта по развитию продуктов малотоннажной и среднетоннажной химии, выделено более 160 млрд. рублей инвестиций и планируется создать 6486 новых рабочих мест в данном сегменте.

Компания «Окапол» вносит свой вклад в реализацию программы по развитию МТХ через создание модификаторов для рециклинговых полимеров, адгезионных клеевых композиций, компатибилизаторов (совместители) и модификаторов для битумов. Также компания реализовала 4 проекта по импортозамещению в 2022 году и планирует вывести на рынок 3 новых продукта в 2023 году.

Вадим Лунев, руководитель группы «Инженерные пластики», Руспласт выступил с докладом «Полимерные компаунды. Шаги к технологическому суверенитету».

Спикер приводит ежегодные данные по импорту полимеров в нашей стране:
• Полиамид 66 – 2500 тонн;
• Полиацеталь – 5000 тонн;
• Полибутилентерефталат – 2500 тонн;
• Полифениленсульфид – 1000 тонн;
• ПЭЭК – до 10 тонн;
• Полиамид 12 – до 700 тонн;
• EVOH – до 1000 тонн;
• Полифениленэфир – до 1000 тонн;
• Полисульфон – до 200 тонн.

Чтобы постепенно сократить долю импорта в упомянутых типах полимеров и хотя бы частично достичь технологического суверенитета в отрасли силами отдельных предприятий, Вадим Лунев предлагает следующие шаги, которые уже предпринимаются в его компании: на первое время необходим перенос импорта из недружественных стран в дружественные, постепенное налаживание производства высокотехнологичных компаундов из доступного сырья, работа по оверинжинирингу и замена базовых недоступных полимеров компаундами на базе доступных.

С презентацией на тему «Эффективное внедрение полимеров в стратегические отрасли промышленности РФ» выступил Константин Вернигоров, генеральный директор ООО «СИБУР ПолиЛаб», рассказав о возможностях компании в сфере проведения исследований и испытаний новых продуктов, а также поделившись с присутствующими последними разработками в области полимерного производства.

ООО «СИБУР ПолиЛаб» владеет несколькими центрами НИОКР, география которых охватывает область от центра России до Западной Сибири. В Москве расположен Центр развития применений крупнотоннажных полимеров (ПП, ПЭ, ПК, ПЭТФ, ПСОН, ПСВ), в Воронеже – Центр развития каучуков и эластомеров, в Казани – поддержка производства ПК и ПП, ПЭ, развитие марочника, в Нижнекамске – Центр продуктового и технологического развития каучуков и эластомеров, продуктов орг. синтеза, катализа, в Перми – Техникум по развитию ПСВ, наконец, в Томске – Центр развития новых продуктов и технологий в области органического синтеза, катализа, ПО, Центр инжиниринга и моделирования ключевых производственных процессов компании. На базе дынных центров ООО «СИБУР ПолиЛаб» предлагает вести совместную разработку новых продуктов с отраслевыми партнерами.

Многие решения, возникшие с поддержкой перечисленных НИОКР, явились замещением импортных аналогов и уже были внедрены в реальное производство в отраслях упаковки, строительства, медицины, сельского хозяйства и товаров народного потребления.

ООО «СИБУР ПолиЛаб» на базе своих научных центров предлагает технические консультации, лабораторную поддержку по испытаниям и сертификационные испытания. В частности, сертификацию медицинских марок, омологацию новых марок, проработку аналогов из несанкционных регионов, помощь в закупке химических компонентов, проработку альтернативных рецептурных решений. С 2022 г. стала доступна услуга по испытанию труб, а в 2023 планируется расширить мощности по гидростатическим испытаниям.

Завершил сессию докладом «Применение компаундеров Jwell» Виктор Фан, официальный представитель в РФ и СНГ компании Jwell.

Jwell – крупный производитель полимерного оборудования в Китае с годовым оборотом продаж более 3 миллиардов юаней. Компания обладает более 400 патентами, являясь разработчиком стандарта одношнекового экструдера.

В пакет продукции компании входят:
• профильные линии;
• трубные линии;
• листовые линии;
• выдувные машины;
• компаундеры;
• рециклинг;
• химволокно.

Компания Jwell также имеет собственную лабораторию, которую предоставляет клиентам для разработки новых рецептур полимерных материалов.

За первой сессией последовала панельная дискуссия «Перспективы развития сотрудничества между Ираном и Россией в нефтегазохимической промышленности», в рамках которой выступили господин Махди Сафари, заместитель министра иностранных дел Ирана, господин Казем Джалали, чрезвычайный и полномочный посол Исламской республики Иран в Российской Федерации, господин Шахмирзайи, заместитель министра нефти Исламской республики Иран, Геннадий Шмаль, Президент Союза нефтегазопромышленников России, Павел Сорокин, первый заместитель министра энергетики РФ, Виктор Иванов, Президент Российского союза химиков, Александр Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, Владимир Капустин, представитель компании «СИБУР».

В ходе дискуссии представители Ирана рассказали о возможностях химической промышленности своей страны, продемонстрировав ее развитость, широкий марочный ассортимент полимеров и различной химии. Тем не менее главным препятствием на пути развития экономических отношений между двумя государствами остается проблема импорта продуктов из Ирана, в частности все еще не решены вопросы с оплатой и ввозом иранских товаров в Россию. Несмотря на трудности, Союзом переработчиков пластмасс ведется разработка решений для данной проблемы.

Вторая часть мероприятия была посвящена теме возможного введения запретов и ограничений на полимерную упаковку в РФ и действиям Союза переработчиков пластмасс по их недопущению.

Модератором сессии «Вторичные сырьевые ресурсы для переработки полимеров» выступил Петр Базунов, генеральный директор Союза переработчиков пластмасс, открыв обсуждение докладом «Запреты и ограничения на полимерную упаковку в РФ: текущая ситуация, позиция отрасли и перспективы».

Из всех мировых отходов на долю промышленных приходится 97% от общего количества отходов, на долю ТКО – лишь 3%, из которых пластмассы составляют около 13%. Таким образом, на пластмассы приходится 0,3% от общего количества отходов, которые создает человек.

Тем не менее «Перечень товаров и упаковки, рекомендованных к запрету после создания инфраструктуры производства альтернативных замещающих изделий», подготовленный летом 2021 г. ППК РЭО все еще существует (в данный список вошли товары и виды упаковки, которые трудно извлекаются из ТКО или не представляют собой ВМР), хотя его и удалось сократить (в том числе силами Союза переработчиков пластмасс) до 6 позиций.

По итогам исследований, проведение которых было инициировано Минпромторгом России по просьбе союза и других представителей отрасли, с точки зрения функциональности и критериев экологичности были определены следующие «кандидаты» на запрет:
• пластиковые трубочки, мешалки, столовые приборы и пр.;
• пластиковые капсулы для кофе;
• сумка-сетка для потребительской фасовки овощей и фруктов;
• контейнер для консервантов многокомпонентный;
• аэрозольная упаковка из композитных материалов;
• ватные палочки.

Однако за последнее время список вновь претерпел изменения, и теперь перечень продуктов, предлагаемых к запрету Минпромторгом России, состоит из следующих позиций:
• термоусадочная пленка на основе ПВХ до 20 мкм;
• ПЭТ бутылки всех цветов, кроме коричневого, белого, голубого и зеленого;
• этикетка из ПВХ;
• упаковка с остатками нерастворимых в воде и щелочных растворах клеев.

К настоящему моменту, Союзом переработчиков пластмасс была выработана и активно распространяется позиция, включающая следующие пункты:
• отложить само рассмотрение любых ограничений на полимерную упаковку на срок до, как минимум, 2030 г., до момента создания полной инфраструктуры оборота и переработки отходов в стране;
• признать путь сокращения применения полимеров в упаковке как ошибочную стратегию, и, наоборот, расширять их применение в упаковке, работая над уменьшением массы упаковки и одновременным совершенствованием ее защитных свойств;
• исключить любое негативное влияние и ограничения на пищевую и смежные с ней отрасли при попытках корректировок состава упаковки. Использовать для этого только рыночные механизмы регулирования;
• ускоренными темпами создавать инфраструктуру обращения с ТКО, используя лучшие зарубежные практики (от законодательства, направленного против замусоривания, а также по обеспечению раздельного сбора и вывоза из мест образования ТКО, до развития технологий переработки и расширения сфер применения вторичного сырья).

С презентацией «Современные подходы к автоматизированной сортировке вторичных полимеров» выступил Александр Неволин, к.т.н., генеральный директор ООО «Невлабз», познакомив слушателей с подходами и технологиями, применяемыми в сфере сортировки полимерных отходов, и существующими решениями на российском рынке.

Принцип работы машин по сортировке вторичных полимеров можно просто описать следующим образом: несортированный поток отходов движется по конвейеру, после прохождения через модуль распознавания, определенные компоненты данного потока отстреливаются сжатым воздухом. Отстреленные отходы перелетают через перегородку и попадают в один бункер (или конвейер), а остальные – просто падают вниз. Таким образом, одна машина разделяет один поток на два и обычно их ставят несколько – каскадом.

На данный момент, основных способов распознавания существует два: спектральный анализ и искусственный интеллект. Суть первого заключается в том, что система анализирует вид отраженного ИК-спектра, по форме которого зачастую можно определить тип материала. Сегодня данный способ является дорогостоящим и устаревшим, и постепенно вытесняется более современными решениями. Второй метод – искусственный интеллект (ИИ) – технология распознает отходы по их внешнему виду, подобно мозгу ручных сортировщиков. Благодаря отказу от гиперспектральной ИК-камеры стоимость оборудования на базе ИИ значительно меньше и практически отсутствует зависимость от импорта.

Практика показывает, что в подавляющем большинстве случаев модели с ИИ успешно справляются с самыми разными заданиями сортировки: выборки всех пластиков, сортировка ПЭТ, сортировка пленок, сортировка ПНД и ПВД пластиков, сортировка макулатуры, отбор алюминия и др.
Применение спектральных сортировщиков необходимо в узком классе задач: к примеру, при сортировке дробленых пластиков или при сортировке отходов, неотличимых внешне друг от друга – например, при разделении пластиковых стаканчиков по типу пластика.

Оптические сортировщики ООО «Невлабз» на данный момент установлены в Егорьевске, на площадке КПО Восток, принадлежащей компании «Эколайн», в Сергиевом Посаде на КПО Север, «РТ-Инвест», в Твери, «Экотехнологии» и в Санкт-Петербурге, «Первый Спецтранс».
Также компания осуществляет обслуживание иностранной оптики.

Павел Колесников, директор по развитию крупного и авторитетного белорусского производителя пищевой упаковки из полистирола «Мультипак», представил доклад на тему «Развитие переработки отходов полистирола. Современный зарубежный опыт». Спикер поделился общей информацией по способам переработки пластика в Европе, а также рассказал про устройство системы РОП в Республике Беларусь.

Помимо механического рециклинга, в мире широко применяется рециклинг химический, основными методами которого являются растворение в сольвенте, деполимеризация (декомпозиция), термическая конверсия, которая, в свою очередь, включает пиролиз и газификацию. Применение перечисленных способов вместе обеспечивает образование замкнутого цикла использования пластиков.

Растворение в сольвенте (также называемое очисткой растворителем) подходит для ПС, ПЭ, ПП и ПВХ. Метод представляет собой процесс, при котором пластмассы растворяются в выбранном растворителе, чтобы можно было удалить любые загрязняющие примеси перед повторным использованием в качестве полимера. Растворение не влияет на химический состав полимера и требует меньше энергии, чем другие процессы переработки.

Деполимеризация наиболее удачна в использовании при переработке ПЭТ, ПС, менее эффективна для ПП и ПЭ. Тип разложения, при котором происходит расщепление химических веществ пластика на составляющие мономеры и промежуточные звенья для обеспечения последующей реполимеризации. Например, ПЭТ можно разложить на мономеры: 1) очищенную терефталевую кислоту (ПТА) и 2) моноэтиленгликоль (МЭГ). Для деполимеризации ПС, ПП и ПЭ был изобретен метод каталитического микроволнового излучения – технология, запатентованная компанией Pyrowave. Также деполимеризация более лояльна к загрязнениям, чем пиролиз или газификация.

Термическая конверсия, проводимая методом пиролиза, подходит для ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ. Представляет собой термическое разложение материала без доступа кислорода при температуре от 400 до 1000°C, в результате чего образуется ряд углеводородных продуктов, включая уголь, нефть и газ. Газ часто сжигают, чтобы обеспечить процесс энергией, тогда как масло и парафин можно продать. Пиролиз лучше всего работает с ПП и ПЭ.

Наконец, термическая конверсия, осуществляемая через газификацию) подходит для переработки всех типов пластмасс. Газификация – процесс, проходящий при температуре 1000-1500°С в условиях ограниченного количества кислорода. Газификация — это частичное сжигание материала с образованием синтез-газа (смеси газов), включающего монооксид и диоксид углерода, водород, воду и метан. Этот газ можно использовать для производства новых углеводородов и для получения энергии.

По словам Павла Колесникова, в текущих условиях технического прогресса полистирол, возможно, станет самым быстрорастущим перерабатываемым полимером. Причин для этого несколько: хорошая сортируемость, отличная способность материала к многократной вторичной переработке в замкнутом цикле (подходят методы механической переработки, растворения и деполимеризации), возможность использования переработанного полистирола для упаковки пищевых продуктов при одобрении EFSA (прим. ред. – European Food Safety Authority. Европейское агентство по безопасности продуктов питания) (применимо для Европы).

Переходя к теме расширенной ответственности покупателя (РОП) и принципах организации этой системы в Республике Беларусь, можно отметить следующее:
• в Белоруссии действует система экологических налогов (налог на выбросы, экологический налог за хранение отходов – 15,4 руб./т (5$) при превышении 20т; экологический налог (уплата государственному оператору по обращению с отходами) – 360 руб./т (130$), в который, в соответствии с постановлением СМ РБ №313 (11.07.2012г.), попадают картон (коробки), салфетки, пластик в виде упаковки, другие упаковочные изделия, ввозимые из-за пределов РБ или произведенные внутри РБ;
• система сбора металлолома и макулатуры работает весьма эффективно, в том числе в регионах (к примеру, в г. Гомель с населением в 500 тыс. человек существует 89 точек приема упомянутых материалов). Однако сбор пластмасс и стеклотары организован на очень низком уровне (практически отсутствуют пункты приема).

По мнению Павла Колесникова, чтобы увеличить объемы переработки необходимо:
• способствовать появлению новых технологий по переработки пластмасс;
• вовлекать научное сообщество и научные институты в процесс создания собственных технологий переработки;
• рассмотреть возможность введения депозитарной системы для увеличения сбора некоторых видов упаковки;
• перейти от работы в рамках одной страны к работе в рамках ЕАЭС.

Следующей выступила Елена Вишнякова, зам. генерального директора Группы ЭкоЛайн, с докладом «Разная судьба упаковки: условия извлекаемости и перерабатываемости», поделившись взглядом утилизатора на задачу переработки пластика.

Группа ЭкоЛайн – один из первых в России операторов, осуществляющих полный цикл обращения с отходами – сбор, сортировка, переработка вторсырья и производство из него новой продукции.

Со слов Елены Вишняковой, проблему для переработки представляет непрозрачная упаковка из ПЭТ с добавлением ярких красителей или покрытая термоусадочной пленкой, пакеты из ПЭНД и ПЭВД так же с добавлением красочного пигмента. Проблемной упаковкой спикер назвала и изделия из картона, заламинированные изнутри полимерной пленкой, одноразовые пищевые контейнеры, как правило, используемые для упаковки продуктов питания в ресторанах и кафе, трубочки, мешалки и крышки от стаканов.

Также в «черный» список неперерабатываемых видов пластика попали:
• упаковка диаметром меньше 7 см (связано с особенностью строения сортировочных машин);
• лотки из вспененного ПС;
• ПНД-пленки;
• одноразовая посуда;
• композитные тубы для крема и зубной пасты;
• блистеры (кроме лекарств);
• реторт-пакеты;
• пакет-кувшин;
• Bag-in-Box;
• Flow-Pack
• Doy-Pack®;
• сумка-сетка для продуктов;
• пенопластовые ложементы;
• многокомпонентные контейнеры для консервов;
• пластиковые кофейные капсулы.

Спикер подтвердила слова выступавшего ранее Петра Базунова о доли пластика в ТКО: всего 14% отходов приходится на этот материал, большинство отходов – 46% — это органические несортируемые отходы (данные Группы ЭкоЛайн по г. Москва). На, так называемые, «хвосты» (прим. ред. – так компания называет трудно перерабатываемые отходы) приходится около 16% ТКО. В них входят, в основном, средства личной гигиены и средства индивидуальной защиты (40%), текстиль (27%), а также виды пластмасс (22%), упомянутые выше.

«Проблемы и решения в переработке вспененного полистирола с полигонов ТБО». Докладчики – Алексей Новиков, генеральный директор ООО «Сибирская полимерная компания», Андрей Щербаков, коммерческий директор ООО «Сибирская полимерная компания».

Согласно исследованию НИУ ВШЭ, в Российской Федерации перерабатывается только 10-15% пластика, в основном это незагрязненная пластмасса, принимаемая специализированными пунктами приема. Загрязненная пластмасса, поступающая вместе с ТБО – перерабатывается в крайне малых объемах, что связано со сложностью ее мойки перед вторичной переработкой. Особенно актуальна данная проблема при переработке полистирола.

Материал так трудно поддается обработке по следующим причинам:
• из-за низкой плотности полистирол всплывает при мойке и образует пену которая может выводить из строя производственное оборудование и приводить к авариям. Из-за этого необходима особая конструкция моечного комплекса, и тщательный подбор пеногасительного реагента;
• для удаления мелкой фракции мусора от отмытого полистирола необходима дополнительная стадия очистки, пригодная исключительно для полистирола;
• из-за гигроскопических свойств и плавкости полистирола необходима специализированная сушильная установка, способная работать непрерывно с высокой производительностью.

На данный момент в Российской Федерации отсутствуют линии переработки пенополистирола отобранного с полигонов ТБО, перерабатывается только «чистый» полистирол. Зарубежные решения доступные для импорта в Российскую Федерацию также не позволяют перерабатывать загрязненный полистирол. Минпромторгом России полистирол рассматривается как продукт, предлагаемый к замене на альтернативные виды экологической упаковки.

В 2021 г. группа компаний Новоплекс разработала технологию вторичной переработки отходов пенополистирола, защищенную патентом РФ на изобретение № 2793646 «Комплекс для мойки и сушки отходов пенополистирола». В мае 2022 г. комплексная линия для мойки и сушки отходов пенополистирола была введена в эксплуатацию в г. Химки Московской области. Комплекс успешно функционировал 6 месяцев, но был демонтирован – из-за отсутствия поставок сырья операторами. Большая часть операторов отказывалась осуществлять отбор отходов пенополистирола, мотивируя это экономической нецелесообразностью. В то же время на полигонах ТБО скапливаются огромные запасы загрязненного полистирола, которые подлежат захоронению.

«Для изменения ситуации необходимы законодательные и организационные меры, которые могли бы обязать мусороперерабатывающие компании организовывать сбор и первичную сепарацию отходов пенополистирола. Для дальнейшего масштабирования технологии переработки загрязненных отходов пенополистирола на всю территорию РФ нужна государственная поддержка производителей оборудования и переработчиков», – заключает Андрей Щербаков.

Дмитрий Востриков, исполнительный директор ассоциации «РусПродСоюз» показал доклад «Применение Doy-Pack® пакетов и барьерных пленок в пищевой упаковке: последствия ограничений для пищевой отрасли».

Ниже приведены данные по основным сферам применения и материалам, служащим в изготовлении пакетов типа Doy-Pack® и основных видов барьерных пленок:
• Doy-Pack® – ПЭТ/АЛ/ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/ПЭ (крупы, сгущенка, плавленый сыр, майонезы, соусы, кетчупы, джемы, горчицы, хрен, аджика, маринады, топинги снеки, орехи, семена и т.д.);
• Саше-пакеты – ПЭТ/ ПЭТмет/ПЭТ/ПЭ (горчица, чай, кофе, лапша быстрого приготовления, специи и т.д.);
• Flow-Pack – БОПП, БОПП/БОПП (печенье, конфеты, мясные или рыбные продукты и т.д.);
• Stabilo Bag – БОПП/ БОПП (молочное производство, кофе, снеки, мясная, рыбная продукция и т.д.).

Несмотря на большое количество предложенных альтернативных вариантов (прим. ред. – речь идет об альтернативных видах упаковки, которые были представлены в ответ на документ «Перечень товаров и упаковки, рекомендованных к запрету после создания инфраструктуры производства альтернативных замещающих изделий», подготовленном летом 2021 г. ППК РЭО), в этом списке отсутствуют те, которые могли бы помочь избежать значительных отрицательных социально-экономических последствий перехода на альтернативные виды упаковки, и негативного влияния на отгружающую среду.

По результатам отчёта НИР по теме «Комплексная оценка целесообразности и социально-экономических последствий ограничения применения отдельных видов полимерной упаковки одноразового использования», подготовленного ФГБОУ ВО «МГУПП» (Московский государственный университет пищевых производств), предложенные варианты значительно уступают используемым в настоящее время по техническим, экономическим, эстетическим и экологическим параметрам. В частности при применении альтернативных материалов снижаются защитные и барьерные функции упаковки, ухудшаются эксплуатационные характеристики, снижается срок годности продукта, а также уменьшается период использования продукта после вскрытия. Увеличивается доля упаковки по отношению к массе продукта, что ведет к увеличению количества отходов.

«Для перехода на альтернативные варианты упаковки, предприятиям отрасли, придётся произвести переоснащение до 100% производственных линий. Переоснащение коснётся не только фасовочного оборудования, но и сопутствующего технического парка, зданий и складских помещений. Это приведёт к увеличению долговой нагрузки, снижению прибыльности, уменьшению налоговых отчислений в бюджет», – замечает Дмитрий Востриков.

Использование традиционных полимерных типов упаковки, позволяет значительно снизить все виды логистических затрат, за счёт компактности до момента фасовки, незначительного процента упаковочного материала по отношению к продукту в индивидуальной тарной единице. Переход на альтернативные варианты, обладающие значительной жёсткостью, приведёт к уменьшению вложения в транспортную упаковку и как следствие уменьшению количества продукта, перемещаемого единицей транспорта. При сохранении существующих объёмов потребления, всё это приведёт к необходимости увеличения количества единиц собственного и наёмного автопарка, повышению нагрузки на транспортную инфраструктуру, увеличению расхода ГСМ, электроэнергии и т.п.

Наконец, полимерные упаковочные материалы обеспечивают большую свободу дизайна и конструкции, позволяют выпускать продукцию в упаковке с высокими эстетическими параметрами, что повышает конкуренцию между производителями и положительно сказывается на качестве продукции.

Таким образом, переход на альтернативные виды упаковки повлечет за собой значительные экономические проблемы, ограничивая покупательскую способность населения и комфорт потребления. В то же время он не решит экологических проблем, наоборот, увеличивая потребности в отходоперерабатывающих мощностях. Переход на альтернативную тару может поставить под угрозу существования целую отрасль производственных предприятий, источников рабочих мест и налоговых поступлений, вплоть до закрытия ряда предприятий и монополизации рынка.

«На наш взгляд, кажется целесообразным предложить следующую стратегию действий по недопущению замещения упаковки из пластика альтернативными вариантами:
• признать недопустимым и опасным развитие переработки ТКО за счет продовольственной безопасности страны;
• признать недопустимым развитие переработки ТКО за счет ограничений и запретов на виды упаковочных материалов;
• переходить на экономику замкнутого цикла исключительно путем стимулирующих мер и развития технологий переработки ТКО», – подвел итоги своего выступления Востриков.

Материал подготовила: Мария Никитина, менеджер по организационным вопросам и взаимоотношениям с прессой, Союз переработчиков пластмасс (СПП).